цепной пресс подборщик

Когда говорят про цепной пресс подборщик, многие сразу думают о надёжности, о старых добрых машинах, которые почти не ломаются. Отчасти это правда, но тут же кроется и главный подвох — из-за этой репутации ?неубиваемости? часто забывают, что ключевое здесь не сам пресс, а именно цепной механизм подачи. Видел я, как люди покупали технику, глядя только на толщину стали камеры прессования, а потом месяцами мучились с неравномерной подачей рулона и обрывами. Это как раз тот случай, когда деталь, находящаяся в тени, решает всё.

Где кроется настоящая разница: цепь против ремня

Если брать классификацию по типу подающего механизма, то тут два лагеря. Ременные системы — они тише, часто дешевле в первичной покупке. Но в наших условиях, когда в массу попадает не только чистая люцерна, но и влажноватая овсяница с песком, ремень начинает проскальзывать, быстрее изнашивается. Цепной пресс подборщик в этом плане грубее, шумнее, но именно эта ?грубость? и даёт ему преимущество. Цепь тянет массу увереннее, меньше боится перегрузок по влажности.

Но и с цепями не всё просто. Не всякая цепь подходит. Дешёвые калёные цепи, которые ставят некоторые производители, чтобы снизить цену, — они хрупкие. Мороз ударил, а ты с утра начал подбор — и на втором рулоне звено лопнуло. Хорошая цепь должна иметь определённую вязкость металла. Мы как-то ставили экспериментально цепи от одного российского производителя, так они даже после обрыва (случилось из-за троса, который намотался) не разлетелись на осколки, а просто растянулись. Это важный момент для безопасности и ремонтопригодности в поле.

И ещё по опыту: критично смотреть на натяжитель цепи. Автоматические пружинные — это хорошо для идеальных условий. В реальности же лучше иметь дублирующий механизм ручной регулировки. Потому что когда цепь новая, она немного ?усаживается? после первых 15-20 часов работы, и автоматика не всегда успевает среагировать, появляется стук. Приходится подкручивать вручную. Мелочь, а без неё начинается ускоренный износ звездочек.

Плотность рулона: за что на самом деле отвечает цепь

Часто плотность рулона связывают только с давлением в камере прессования. Это ошибка. Если подача массы идёт рывками или неравномерными порциями, то прессующий механизм работает вхолостую часть времени, а потом получает ком. В итоге рулон получается с переменной плотностью — где-то твёрдый как камень, где-то рыхлый. Это потом сказывается и на хранении, и на транспортировке. Ровная, непрерывная подача от цепного пресс подборщика — это залог равномерного, предсказуемого рулона.

Был у меня показательный случай на одном из хозяйств под Воронежем. Работали два одинаковых по классу пресс-подборщика, но один с цепной подачей, другой с ременной. Сенаж заготавливали. После месяца работы посмотрели на рулоны в плёнке. Там, где работал цепной, плёнка везде была натянута одинаково, без ?пуза?. А где ременной — были участки, где плёнка провисала, потому что внутри рулон ?просел?. При вскрытии оказалось, что именно в этих местах плотность была ниже, начались процессы порчи. Так что цепь влияет не только на процесс, но и на конечное качество корма.

Отсюда и вывод: выбирая пресс-подборщик, нужно смотреть не на максимальную заявленную плотность, а на то, как обеспечивается её стабильность. И здесь цепная подача — часто более честный вариант. Хотя, конечно, требует больше внимания к смазке и проверке состояния пальцев цепи перед сезоном.

С какими проблемами сталкиваешься в реальной работе

Теория теорией, но все нюансы всплывают в поле. Первое — это забивание. Цепной механизм, особенно закрытого типа, лучше защищён от наматывания стеблей на валы, чем открытые ремни. Но у него есть свои ?любимые? точки для скопления растительной массы — это пространство между звеньями и направляющими. В сухую погоду это не страшно, но если работаешь по росе или после дождя, липкая масса набивается и затвердевает. Приходится иногда останавливаться и прочищать скребком. Некоторые модели, кстати, сейчас ставят съёмные защитные кожухи именно в этих местах — очень полезное решение.

Вторая частая проблема — это совместимость с тракторами. цепной пресс подборщик обычно требует более стабильных оборотов ВОМа для равномерной работы. Если трактор старый, и обороты ?плавают?, это сразу видно по работе цепи — она начинает дергаться. Это, кстати, может быть не видно на испытаниях на заводском полигоне, где всё идеально. Мы как-то тестировали одну модель в связке с трактором МТЗ-82 старого парка — пришлось потом регулировать гидравлику подачи, чтобы скомпенсировать эти скачки.

И третье — шум. Это субъективно, но для механизатора, который проводит в кабине весь день, это важно. Ровный гул цепи и звездочек — это одно. Но если появился цокающий или визжащий звук, это уже сигнал. Чаще всего это говорит об износе одной из звездочек (не обязательно ведущей) или о том, что цепь перекосило. Игнорировать такой звук нельзя — может привести к серьёзной поломке и простою.

О выборе производителя и запчастей

Рынок сейчас насыщен, от классических западных брендов до новых азиатских производителей. Среди последних есть те, кто делает вполне осмысленные машины. Вот, к примеру, вижу в сети информацию о компании ?Хулунбуирская компания по производству машинного оборудования 'Цзюцзя'?. Судя по описанию на их сайте https://www.cn-fascar.ru, они позиционируют себя как современное интегрированное предприятие для сельского хозяйства, с полным циклом от разработки до сервиса. Для меня как для практика ключевым в таком описании является именно ?объединяющее исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание?.

Почему это важно? Потому что когда производитель контролирует весь процесс, выше шанс, что он отвечает за конечный продукт. Особенно в контексте такого узла, как цепной механизм. Если компания не просто собирает машину из сторонних компонентов, а сама проектирует и, возможно, даже производит ключевые узлы (те же цепи или звездочки), это позволяет им лучше оптимизировать взаимодействие всех элементов. У них, например, может быть лучше рассчитан угол наклона подающего транспортера под конкретные параметры цепи, что снижает износ.

Но с новыми именами всегда есть вопрос с запчастями. Даже самый надёжный цепной пресс подборщик когда-нибудь потребует замены цепи или ролика. И здесь критична не только цена запчасти, а её доступность. Идеально, если дистрибьютор или сам производитель, как та же ?Цзюцзя?, имеет налаженный склад запчастей в регионе. Потому что ждать месяц звено цепи из-за океана в разгар сеноуборочной — это прямая потеря денег. Всегда стоит уточнять этот момент перед покупкой, а не смотреть только на ценник самой машины.

Мысли вслух о будущем такого механизма

Казалось бы, цепь — технология старая, что тут можно улучшить? Но прогресс идёт. Вижу несколько тенденций. Во-первых, материалы. Появляются композитные вставки в звенья или покрытия, которые снижают трение и увеличивают ресурс. Это может уменьшить ту самую проблему с налипанием влажной массы.

Во-вторых, системы мониторинга. Уже не фантастика, когда датчики отслеживают натяжение цепи, температуру в узлах трения и передают данные на дисплей в кабину. Для крупных хозяйств, где работает парк техники, это возможность планировать техобслуживание не по наработке часов, а по фактическому состоянию узла. Это экономит время и ресурсы.

И, наконец, унификация. Мне, как человеку, который часто занимается ремонтом, хотелось бы, чтобы производители двигались к большей совместимости цепей и звездочек внутри одного класса машин. Чтобы не было ситуации, когда на пресс-подборщик одной марки нужна цепь с уникальным шагом, который делают только на одном заводе в мире. Это, конечно, утопия с коммерческой точки зрения, но для конечного пользователя было бы огромным плюсом. В целом же, цепной пресс подборщик — это решение, проверенное временем, и его принцип, думаю, ещё долго будет востребован. Главное — понимать его сильные стороны и слабые места, и тогда он станет действительно ?рабочей лошадкой?, а не источником головной боли.