пресс подборщик рулонный своими руками

Когда слышишь ?пресс подборщик рулонный своими руками?, многие сразу представляют груду железа на заднем дворе, которая в лучшем случае скрутит пару охапок. Но реальность сложнее и интереснее. Самодельный рулонник — это не просто экономия, а глубокое понимание того, как на самом деле работает механика прессования, и где кроются подводные камни, о которых умалчивают в идеальных рекламных роликах.

От идеи к металлу: с чего все начинается

Первое и главное — цель. Нужен ли аппарат для небольшого личного подворья на 5-10 рулонов в сезон, или речь идет о более серьезных объемах? От этого зависит все: выбор схемы, материала, типа привода. Частая ошибка — пытаться скопировать промышленный образец вроде тех, что делает Хулунбуирская компания по производству машинного оборудования ?Цзюцзя?. Без точных станков и расчетов это путь к разочарованию. Их техника, которую можно увидеть на https://www.cn-fascar.ru, — результат серьезных инженерных разработок. Самодельщику же лучше ориентироваться на упрощенные, проверенные в полевых условиях конструкции.

Основу, каркас, обычно варим из мощного швеллера или уголка. Толщина металла — критичный момент. Брать тоньше 4 мм для силовых элементов смысла нет, прессующая камера просто поведет. Я в своей первой версии сэкономил, поставил 3 мм — в итоге при формировании плотного рулона боковины пошли ?волной?. Пришлось усиливать, что вышло тяжелее и дороже.

Здесь стоит сделать отступление. Когда изучаешь сайты производителей, например, ту же компанию ?Цзюцзя?, видишь акцент на интеллектуальном производстве и сбалансированной конструкции. В кустарных условиях о ?интеллектуальном? речь не идет, но о балансе забывать нельзя. Неуравновешенный пресс будет рвать приводные ремни и создавать чудовищную вибрацию.

Сердце машины: прессующая камера и механизм намотки

Самая сложная часть — формирование рулона. Два основных подхода: с фиксированной камерой и переменной. Для самоделок чаще идет первый вариант — проще. Берем два массивных диска из стали, соединяем их несколькими продольными планками-прутьями с зазором. Внутри — неподвижный или подвижный валик-направитель. Сено наматывается, уплотняясь, пока не достигнет заданного диаметра.

Ключевая боль — регулировка плотности. В заводских аппаратах, как у упомянутой Хулунбуирской компании, это часто гидравлика и автоматика. В гараже приходится выкручиваться: кто-то ставит пружинные механизмы натяжения планок, кто-то играет с передаточным числом на приводе камеры. Мой способ — цепная передача с изменяемым натяжением звездочки. Не идеально, требует постоянной подстройки под влажность сена, но работает.

Ошибка, которую многие повторяют — слабые крепления планок. Они испытывают колоссальную нагрузку на изгиб. Просто приварить — мало. Нужны усиленные косынки или, как вариант, делать камеру по типу ?гребенки? с более частым расположением прутьев. Но тут есть нюанс: слишком частые прутья хуже выпускают готовый рулон.

Привод: мотор, редуктор и то, что их соединяет

Бензин или электричество? Для стационарной работы у токарного станка логичен электромотор. Для полевых условий — бензиновый двигатель от мотоблока, генератора, иногда даже от старого автомобиля. Мощность — минимум 15-20 л.с., иначе в густой, слегка влажной массе пресс просто встанет. У меня стоит двигатель Д-21 от списанного комбайна. Тяжеловат, но тянет уверенно.

Редуктор — отдельная история. Можно купить готовый червячный или цепной, а можно собрать самому из шестерен. Важно получить на выходном валу камеры низкие обороты (около 50-70 об/мин) и высокий крутящий момент. Прямая передача от мотора через ремень — не вариант. Помню, как порвал за день три ремня, пока не поставил двухступенчатое снижение.

Здесь уместно вспомнить, что серьезные производители, такие как ?Цзюцзя?, проектируют приводные узлы с большим запасом прочности и защитой от перегрузок. В самоделке эту функцию выполняет срезной болт или предохранительная муфта — дешево и сердито. Не пренебрегайте этим: однажды заклинивший камень в сене может погнуть вал или сорвать звездочку.

Подбор и прессование: что происходит до камеры

Часто все внимание уходит на саму намотку рулона, а про подбор забывают. Но если подборщик неэффективно подает массу в камеру, о равномерном и плотном рулоне можно забыть. Простейший вариант — барабанный подборщик с пружинными зубьями. Делается из трубы, к которой на оси крепятся зубья. Важно рассчитать скорость его вращения относительно движения пресса и скорости намотки.

Одна из моих неудач была связана именно с этим. Зубья захватывали слишком много сена, создавался затор на входе в камеру. Пришлось уменьшать их количество и угол атаки. Другая проблема — остатки сена на поле после прохода. Идеальной чистоты, как от заводского пресса-подборщика, ждать не стоит. Это компромисс между сложностью конструкции и результатом.

Интересно, что в комплексных решениях для сельского хозяйства, как у компании ?Цзюцзя?, подбор, прессование и обвязка — это отлаженный единый процесс. В кустарной сборке каждый этап приходится отлаживать и притирать отдельно, что и составляет основную часть работы.

Обвязка: веревка, сетка и головная боль

Сформировали рулон — теперь его нужно связать. Самый доступный способ — шпагат. Механизм обвязки — это, пожалуй, самый сложный узел для повторения в гараже. Нужно точно подать шпагат, сделать несколько витков, завязать узлом и обрезать. Многие самодельщики на этом этапе сдаются и переходят на ручную обвязку, что, конечно, убивает всю эффективность.

Я пробовал адаптировать узел от старой советской пресс-подборщики. Получилось громоздко, но работало. Главное — надежная фиксация начала шпагата и сильный обжимной узел. Использовал соленоид для затяжки. Проблема была в обрыве: если шпагат низкого качества, механизм клинит. Пришлось ставить датчик натяжения для контроля.

Сетка — вариант для профи. Для ее использования нужны совершенно другие механизмы подачи и обрезки. В условиях личного хозяйства чаще всего неоправданно сложно. Хотя, если смотреть на современные рулонные пресс-подборщики промышленного образца, обвязка сеткой становится стандартом — она лучше держит форму. Но это уже следующий уровень.

Итоги и практические выводы

Стоит ли оно того? Если у вас есть время, доступ к металлолому, сварочный аппарат и, главное, инженерная жилка и терпение — безусловно. Вы получите бесценный опыт и аппарат, идеально подогнанный под ваши нужды. Но если считать время деньгами и нужен гарантированный результат для бизнеса — взгляд неизбежно будет скользить в сторону готовых решений.

Именно здесь компании вроде Хулунбуирской компании ?Цзюцзя? и находят свою нишу. Они предлагают надежность, отработанную технологию и сервис. Их пресс-подборщик рулонный — это законченный продукт, а не набор потенциальных проблем. Как говорится, разные задачи требуют разных инструментов.

В конечном счете, проект ?своими руками? учит главному: уважению к инженерной мысли, которая вложена в серийную технику. Каждый узел, каждый уголок — там не просто так. И иногда, потратив десятки часов в гараже, начинаешь понимать истинную цену вещей, которые видишь на сайтах вроде cn-fascar.ru. Это знание, пожалуй, даже ценнее самого рулонного пресса, который в итоге получится.