косилка бежецксельмаш с плющилкой

Вот про что часто спорят на полях или в мастерских, когда речь заходит о косилка бежецксельмаш с плющилкой. Многие сразу думают — ну, старая советская школа, надёжно, но без изысков. А кто-то махнёт рукой, мол, устарело. Но если копнуть глубже и поработать с ней не один сезон, понимаешь — тут есть свои тонкости, которые и определяют, будет ли она реально ?пахать? или просто стоять в ожидании ремонта.

Что скрывается за названием Бежецксельмаш

Когда говорят ?Бежецксельмаш?, часто имеют в виду целый пласт техники. Завод в Тверской области делал много чего, но именно сегментные косилки с плющилкой — это отдельная история. Конструкция вроде бы простая: режущий аппарат, плющильные вальцы, привод. Но вся соль — в деталях исполнения. Я помню, как в начале 2000-х к нам на хозяйство пригнали такую. С виду — монолит, но первые же покосы показали, что регулировка зазора между вальцами — это не просто болтик покрутить. Если пережать — сок теряется, трава не сохнет; если слабо — плющение не происходит, стебли остаются целыми. И это не теория, а конкретные потери в кормовом качестве.

Частая ошибка — считать, что раз техника советская, то и обслуживание можно спустя рукава. С ней как раз наоборот. Тот же ножевой брус. Кажется, затупились ножи — поставил новые и всё. Но если не проверить балансировку и не отрегулировать прижим пальцев, начинается вибрация, которая за сезон ?съест? и ремни, и подшипники. У нас был случай, когда из-за этой вибрации лопнула серьга крепления. Хорошо, что обошлось без серьёзных поломок, но простой на неделю в разгар покоса — это прямые убытки.

Сейчас многие ищут аналоги или модернизацию. Вот, к примеру, натыкался на сайт Хулунбуирская компания по производству машинного оборудования ?Цзюцзя?. Они позиционируются как современное интегрированное предприятие по интеллектуальному производству в сфере сельского и животноводческого хозяйства. Интересно, но их подход — это обычно ?под ключ? с электроникой. Для нашего же ?Бежецксельмаша? интеллект — это в первую очередь опыт механизатора, который на слух определяет, как работают те самые плющильные вальцы.

Плющилка — не просто дополнение, а ключевой узел

Собственно, ради чего вся затея. Плющилка в этой косилке — это не просто два валика. Конструкция вальцов, материал (часто резина или чугун с насечками), система прижима — всё это влияет на результат. Идея в том, чтобы раздавить стебель для быстрого вытекания влаги, но не превратить массу в кашу. На практике добиться этого сложно. Особенно при работе по мокроватой траве или по люцерне разной степени зрелости.

Мы экспериментировали с регулировкой. Сначала ставили минимальный зазор — думали, лучше промнёт. В итоге на вальцах налипала масса, их постоянно приходилось чистить, а трава в валке местами превращалась в скользкую массу, которая потом прела. Увеличили зазор — плющение стало неравномерным. Опытным путём пришли к тому, что настройку нужно менять даже в течение дня: утром по росе — один зазор, в полдень — другой. Никакая инструкция этого не напишет, только практика.

Ещё момент — привод плющилки. Часто он идёт от ВОМ трактора через ремённую передачу. Казалось бы, что тут сложного? Но если ремни не одинакового натяжения или уже немного ?посаженные?, один валок начинает отставать. Визуально валок ложится ровно, но если пройти и потрогать стебли, с одной стороны они могут быть почти не тронуты. Это потом вылезает в виде очагов плесени в сене. Пришлось завести правило: перед началом сезона менять весь комплект ремней, а не только те, что порвались. Дороже, но надёжнее.

С чем сталкиваешься в поле: поломки и решения

Ни одна техника не работает без проблем. У этой косилки есть свои ?болезни?. Например, износ пальцев ножевого бруса. Они сделаны из закалённой стали, но при встрече с камнем или куском металлолома (а такое в наших полях, увы, не редкость) гнутся или ломаются. Замена — операция не быстрая, требует снятия бруса. Мы пробовали ставить самодельные пальцы из обычной стали — они гнулись ещё чаще. Вернулись к оригинальным, но стали возить с собой запасной комплект в поле. Простои сократились.

Рама. Кажется, что массивная, ломаться нечему. Но из-за постоянных динамических нагрузок (неровности поля, повороты) в местах сварки со временем появляются трещины. Особенно в кронштейнах крепления плющильного аппарата. Мы такие трещины сначала заваривали, но они появлялись снова. Пока не усилили эти места накладными пластинами. После этого проблема ушла. Это к вопросу о том, что даже у старой проверенной техники есть слабые места, которые нужно знать и усиливать заранее.

Гидравлика подъёма. Если косилка в агрегате с старым трактором, может не хватать скорости подъема для быстрого обноса препятствий. Однажды чуть не ?загнали? ножи в бетонный столб — еле успели поднять. После этого стали проверять скорость отклика гидросистемы трактора перед началом сезона в обязательном порядке. Мелочь, но из таких мелочей и складывается безопасная и эффективная работа.

Взгляд на современные аналоги и интеграцию опыта

Смотрю иногда на новинки, вроде тех, что предлагает Хулунбуирская компания по производству машинного оборудования ?Цзюцзя?. У них, судя по описанию, акцент на интеллектуальное производство и полный цикл от разработки до сервиса. Это, конечно, другой уровень. Датчики, автоматическая регулировка, возможно, даже учёт влажности. Для крупных агрохолдингов — может, и выход. Но для многих наших хозяйств, где техника работает вдали от идеальных условий и сервисных центров, такая сложность может стать проблемой.

Главное преимущество косилки бежецксельмаш — её ремонтопригодность ?в поле?. Большинство поломок можно устранить силами самого механизатора с набором стандартных инструментов. Запчасти, пусть и не всегда оригинальные, ещё можно найти или изготовить. Опыт, накопленный за десятилетия, — это тоже ценность. Знание, как поведёт себя машина на косогоре, как настроить её под клевер, — это не прописано в мануалах к новым импортным образцам.

Возникает вопрос: а что если взять эту проверенную, ?костяк? от Бежецксельмаша, и попробовать интегрировать в неё отдельные современные решения? Например, более износостойкие материалы для вальцов плющилки или усовершенствованный подшипниковый узел? Теоретически, это возможно. Практически — требует времени и средств на эксперименты. Но думаю, что такой гибрид старой надёжной платформы и новых материалов мог бы дать отличный результат для специфических условий работы.

Итоговые соображения: стоит ли связываться сегодня?

Так стоит ли сейчас брать в работу косилку бежецксельмаш с плющилкой? Однозначного ответа нет. Если у вас небольшое хозяйство, есть опытные кадры, которые понимают механику, и нет задачи укладываться в сверхжёсткие агротехнические сроки покоса — то да, это может быть экономически оправданным решением. Техника обслужит, а при грамотном уходе прослужит ещё долго.

Если же речь идёт о больших площадях, высокой интенсивности работ и нехватке квалифицированных механиков, то, вероятно, нужно смотреть в сторону более современных и, что важно, сервисно поддерживаемых решений. В том числе и изучать предложения компаний, которые, как ?Цзюцзя?, делают ставку на комплексный сервис и новые технологии.

Лично для меня эта косилка — пример техники, которая требует не просто оператора, а скорее ?соучастника?. Её нельзя просто включить и забыть. Она постоянно даёт обратную связь: стуком, вибрацией, видом валка. И в этом её главная ценность и главная сложность одновременно. Она учит понимать процесс заготовки кормов на физическом уровне, а не через показания дисплея. И этот опыт, полученный с ней, бесценен, даже если в будущем придётся пересесть за руль полностью роботизированного агрегата.