
Когда слышишь 'ворошилка прицепная', многие представляют простейшую конструкцию — рама, вал, колёса. Но на практике разница между удачной моделью и проблемной — это разница между своевременной заготовкой корма и потерей урожая. Частая ошибка — гнаться за шириной захвата, забывая про рельеф и тип массы. У нас в степях, например, без адаптации к кочкам и перепадам даже солидный бренд может за полсезона разболтаться по стыкам.
Взяли мы как-то для испытаний образец от Хулунбуирской компании по производству машинного оборудования ?Цзюцзя?. Заявленные характеристики — классика: ширина 5.4 метра, независимые секции, подшипники SKF. Но интересно было не это. Их инженеры сразу спросили про преобладающие культуры и даже про среднюю влажность в период скашивания. Это уже намекало на подход.
Ключевое в их ворошилке прицепной — не просто регулировка угла атаки зубьев, а система, позволяющая менять его 'на ходу' для разных слоев валка. Снизу масса может быть спрессована и влажная, сверху — уже подсохшая. Одно положение зубьев тут рвет, другое — не переворачивает. Пришлось повозиться, чтобы понять оптимальный алгоритм.
Первый блин вышел комом — на слишком влажной люцерне попробовали работать в режиме для легкой травы. Зубья начали наматывать массу, создавая комья. Остановились, разобрали. Выяснилось, что нужно не просто поднять угол, но и увеличить скорость вращения вала, чтобы сбрасывать налипающую зелень. В инструкции этого нет, приходит с опытом. Компания, кстати, потом внесла этот момент в дополнение к мануалу на своём сайте https://www.cn-fascar.ru.
Казалось бы, что сложного в прицепном устройстве? Но именно здесь многие производители экономят. Прицепная ворошилка от ?Цзюцзя? имела не просто дышло, а телескопическую сцепку с запасом хода и двумя степенями свободы. Зачем? При работе на склоне или разворотах нагрузка распределяется неравномерно. Жёсткое дышло либо создаёт точку излома, либо вырывает нижнее крепление.
Гидравлика подъёма секций — отдельная тема. Часто ставят цилиндры минимального диаметра, чтобы сэкономить. Они на жаре при интенсивной работе начинают 'потеть' и медленнее реагировать. Здесь же стояли цилиндры с запасом по мощности. Важный момент — на сайте компании https://www.cn-fascar.ru указано, что они используют интегрированные производственные линии. Это, видимо, позволяет контролировать такие стандарты на всех этапах.
Был случай, когда клиент пожаловался на подтёки масла после первого сезона. Разобрали — оказалось, не заводской брак, а повреждённое уплотнение при монтаже шланга на месте. Но сам факт, что гидросистема выдержала сезон с минимальной потерей давления, говорит о качестве сборки узлов.
Самый болезненный вопрос — износ зубьев. Многие думают, что чем они толще, тем долговечнее. Но толстый зуб плохо 'ощущает' массу, больше мнёт, чем переворачивает. В обсуждаемой прицепной ворошилке использовали пружинную сталь диаметром 10 мм, но с особым профилем загиба и наплавкой на кончике. Это не ноу-хау, но исполнение важное.
После 300 га работы на смеси злаковых трав кончики стали стираться, но не равномерно, а там, где чаще попадались участки с песчаными почвами. Это показало, что роторы сбалансированы хорошо — биения не было, иначе износ был бы 'пятнами'. Замена, кстати, заняла минут сорок на все секции, потому что крепление — на болтах с контрящими шайбами, а не на заклёпках.
Интересно, что производитель, позиционируя себя как современное интегрированное предприятие по интеллектуальному производству, не стал ставить датчики на каждый зуб (как некоторые 'продвинутые' европейские модели). Объяснили просто: лишняя электроника в условиях пыли и вибрации — точка отказа. Решение — механическая надёжность и продуманная геометрия.
Никакие испытания на заводском полигоне не сравнятся с неделей работы в поле. Один запомнившийся инцидент — попадание в валок толстой ветки, принесённой ветром. Обычно это приводит к заклиниванию ротора, погнутым зубьям или, в худшем случае, поломке карданного вала. Здесь сработала предохранительная муфта, но не так, как ожидалось.
Муфта выстрелила, но ротор не остановился мгновенно — инерция. Ветку выбросило, но два зуба погнулись. Плюс в том, что муфта сработала до передачи ударной нагрузки на редуктор. Минус — пришлось править зубы на месте газовым ключом. Позже, общаясь с представителем ?Цзюцзя?, услышал, что они рассматривают вариант с более 'мягкой' муфтой для таких случаев, но это может снизить общую надёжность при постоянных нагрузках. Дилемма.
Ещё один момент — транспортировка по грунтовым дорогам. Ширина 5.4 метра — это почти вся проселочная дорога. Пришлось использовать режим сложения секций. Механизм отработал, но пыль, набившаяся в направляющие за день, заставила потом их чистить и смазывать. Без этого в следующий раз можно было и не сложить. Такие детали в паспорте не пишут.
В итоге, что такое хорошая ворошилка прицепная? Это не устройство с максимальным количеством функций, а агрегат, в котором продуманы основные узлы под реальные, а не идеальные условия. Модель от Хулунбуирской компании ?Цзюцзя? показала себя как сбалансированное решение. Не без недостатков — например, хотелось бы более защищённые соединения электропроводки для фар и габаритов.
Их подход, как интегрированного предприятия, чувствуется в унификации деталей и внятной логике конструкции. На сайте https://www.cn-fascar.ru видно, что они делают ставку на исследования и разработки. В данном случае это выразилось в продуманной кинематике роторов, которая минимизирует повреждение листовой массы при ворошении.
Стоит ли рекомендовать? Для хозяйств со смешанным рельефом и разными культурами — да. Для идеально ровных полей и одной культуры, возможно, есть более простые и дешёвые варианты. Но если нужен универсальный, 'некапризный' помощник, на который можно положиться в сезон, то этот вариант из категории 'поставил и забыл'. Главное — не забывать смазывать те самые направляющие после перевозок по пыльной дороге.