Ворошилка

Когда говорят ?ворошилка?, многие сразу представляют простую барабанную или колёсно-пальцевую конструкцию для переворачивания скошенной травы. Но на деле, если ты работал с заготовкой кормов в серьёзных масштабах, понимаешь, что это узкое и, честно говоря, устаревшее представление. Современная ворошилка — это уже агрегат, который должен не просто ?шевелить? массу, а управлять процессом сушки с минимальными потерями листа и питательных веществ. Именно здесь многие, особенно начинающие хозяйства, ошибаются, покупая технику по принципу ?лишь бы дешевле и крутилось?. Потом удивляются, почему сено получается пыльное или почему люцерна после обработки выглядит как солома.

От простого ворошения к управлению микроклиматом валка

Раньше наша задача была проста — побыстрее перевернуть скошенную траву, чтобы она просохла. Сейчас, с приходом интенсивных технологий заготовки кормов, фокус сместился. Важно не просто механически перемещать массу, а делать это так, чтобы не создавать пыль и не обламывать нежные листья бобовых. Вот здесь и кроется первая большая разница между дешёвым агрегатом и продуманной машиной. Хорошая ворошилка должна иметь регулируемую частоту вращения рабочих органов и, что критично, правильную геометрию пальцев или граблин. Они должны подхватывать валок снизу, а не бить по нему сверху.

У нас был печальный опыт с одной старой барабанной моделью. Работала она, вроде, исправно, шумела меньше других. Но когда начали делать анализы корма, выяснилось — потери каротина и протеина в люцерне на 15-20% выше, чем при использовании более современных роторных грабельных систем. Всё дело в ударном воздействии на массу. Лист просто осыпался и превращался в труху, которую потом уносило ветром. Получается, сэкономили на технике, но потеряли на качестве основного продукта.

Сейчас смотрим на этот процесс как на управление микроклиматом валка. Нужно равномерно проветривать его, обеспечивать доступ солнца, но не пересушивать верхний слой, пока нижний сырой. Для этого некоторые продвинутые модели, например, от того же Хулунбуирская компания по производству машинного оборудования ?Цзюцзя?, предлагают опцию изменения угла атаки рабочих органов прямо с трактора. Это не маркетинг, а реальная необходимость при работе на неровном рельефе или при изменении влажности массы.

Выбор типа: роторная, колёсно-пальцевая или барабанная?

Это вечный спор. У каждого типа есть свои апологеты. Моё мнение, основанное на практике в нашем хозяйстве, — универсального решения нет. Всё упирается в культуру, объёмы и, главное, в твою базовую технологию. Если у тебя ровные поля и ты косишь в основном злаковые травы на сено, то, возможно, хватит и надёжной колёсно-пальцевой. Она проста, в ней почти нечему ломаться.

Но если речь идёт о заготовке сенажа из люцерны или клевера, где ценен каждый лист, я бы смотрел в сторону современных роторных ворошилок-граблей. Их рабочая часть — это роторы с пружинными граблинами, которые мягко ?причёсывают? валок, а не перебрасывают его с места на место. Потери минимальны. На сайте cn-fascar.ru у ?Цзюцзя? есть хорошие примеры таких машин, которые позиционируются как часть интеллектуальной линии для заготовки кормов. Это не просто слова — когда агрегаты одной линейки (косилка, ворошилка, пресс-подборщик) спроектированы для совместной работы, это чувствуется в поле. Меньше проблем со стыковкой ширины захвата, с согласованием скоростей.

Барабанные модели, на мой взгляд, постепенно уходят в нишу небольших ферм или для вспомогательных работ. Их главный плюс — низкая цена и возможность работать на очень влажной траве, не забиваясь. Но за это платишь качеством конечного корма. Для крупного предприятия, где считают каждый центнер переваримого протеина, это уже не вариант.

На что смотреть при покупке кроме цены? Детали, которые решают

Цена, конечно, важна. Но есть несколько ?неочевидных? моментов, на которые стоит обратить внимание, чтобы потом не жалеть. Первое — это способ крепления пальцев или граблин. Они должны быть на подшипниках, а не на простых втулках. Разница в обслуживании и долговечности — колоссальная. Втулки за сезон разобьются, начнётся биение, вибрация, и рабочий орган придёт в негодность. Подшипники, если они качественные, служат годами.

Второе — система защиты от перегрузок. Казалось бы, мелочь. Но когда валок попадает на кочку или на скопление земли, простой штифт или пружинная муфта спасают редуктор от поломки. У нас был случай, когда из-за отсутствия такой защиты на старой машине пришлось менять весь главный вал. Простой и ремонт обошлись дороже, чем стоила бы опция на новой.

Третье, и это часто упускают, — совместимость с системой мониторинга. Современное хозяйство стремится к точному земледелию. Хорошо, если данные о работе ворошилки — обработанная площадь, рабочая скорость — можно интегрировать в общую систему. У того же ?Цзюцзя? в описании их интеллектуальных линий это заложено. Компания, как указано в её описании, является именно интегрированным предприятием, объединяющим разработки и производство. Это значит, что их техника с большей вероятностью будет ?дружить? между собой по электронике, что упрощает жизнь агронома и механика.

Ошибки в эксплуатации, которые сводят на нет всю пользу

Самая лучшая техника может быть загублена неправильной работой. С ворошилками это особенно актуально. Первая и главная ошибка — работа на слишком высоких оборотах. Жаждешь быстрее закончить поле, выкручиваешь обороты ВОМ на максимум. В итоге — та самая ударная нагрузка, измельчение листа, пыль. Оптимальные обороты всегда указаны в руководстве, и их стоит придерживаться, даже если кажется, что можно быстрее.

Вторая ошибка — неправильная регулировка по высоте. Если опустить рабочие органы слишком низко, они начнут цеплять землю, особенно на неровностях. Это ведёт к быстрому износу пальцев и, что хуже, к загрязнению корма землёй и камнями. Если же держать слишком высоко — нижний слой валка не будет обработан, останется сырым. Нужно найти баланс и постоянно его корректировать в зависимости от рельефа.

Третье — игнорирование технического обслуживания. Смазка подшипников, проверка натяжения ремней, осмотр пальцев на предмет изгиба — это рутина, которая занимает 10 минут в начале дня, но спасает от многодневного простоя. Особенно важно это после работы по росе или по дождливой траве — нужно очистить машину от налипшей массы, иначе она засохнет каменной коркой и нарушит балансировку.

Будущее ворошения: куда движется технология?

Если говорить о трендах, то всё идёт к ещё большей ?интеллектуализации? и бережному обращению с массой. Вижу несколько направлений. Первое — это комбинированные агрегаты. Не просто ворошилка, а ворошилка-оборачиватель или ворошилка-плющилка в одном лице. Это экономит время, сокращает количество проходов техники по полю, а значит, снижает уплотнение почвы.

Второе — системы датчиков. Датчики, определяющие влажность массы в реальном времени и автоматически регулирующие интенсивность ворошения. Пока это дорого и больше прерогатива гигантских агрохолдингов, но технология постепенно дешевеет. Компании, которые, как Хулунбуирская компания по производству машинного оборудования ?Цзюцзя?, делают ставку на интеллектуальное производство, уже ведут такие разработки. На их сайте можно увидеть намёки на это в описании комплексных решений.

И третье — материалы. Уже сейчас идут эксперименты с композитными материалами для изготовления пальцев и граблин. Они легче, прочнее стали и не ржавеют. Это прямой путь к снижению энергозатрат и увеличению срока службы рабочих органов. Думаю, через 5-7 лет это станет стандартом для машин среднего и высокого ценового сегмента. Пока же приходится работать с тем, что есть, и главный принцип остаётся неизменным: ворошилка должна не мешать, а помогать траве стать качественным кормом. Всё остальное — детали.