
Когда ищешь б у пресс подборщик для работы в Иркутская область, сразу сталкиваешься с главной ошибкой — думаешь, что главное — цена. А на деле главное — история эксплуатации в наших условиях. Сухой климат, перепады, длительные простои зимой — всё это бьет по гидравлике и ремням сильнее, чем где-нибудь в Центральной России. Многие привозят технику из других регионов, не учитывая, что у нас своя специфика нагрузки на узел прессования, особенно при работе с грубостебельными культурами.
Сам объездил пол-области, смотрел разные варианты. Часто встречаются старые Claas или John Deere, которые отработали на местных фермах лет десять-пятнадцать. Внешне могут выглядеть сносно, покрашены, но внутри — износ плунжерной пары или трещины в корпусе камеры. Это не всегда видно при беглом осмотре. Нужно заводить, слушать работу насоса под нагрузкой — часто гудит, как будто масло не то залили, а на самом деле уже люфты.
Ещё момент — наличие запчастей. Берёшь, допустим, пресс-подборщик Krone, а потом выясняется, что подшипник вала подмотчика нужно ждать три недели из Новосибирска. А сезон-то идёт. Поэтому сейчас я всегда сначала смотрю, что из критичного 'убито', и сразу прикидываю, есть ли на местных складах или у дилеров аналоги. Иногда дешевле взять технику в худшем состоянии, но более распространённой модели.
Был случай под Тулуном: продавали Hesston 4550, вроде бы всё целое. Но при детальной проверке выяснилось, что предыдущий владелец переваривал раму после переворота — швы были замазаны герметиком и закрашены. Пресс работал, но при полной загрузке тюка начинало 'вести'. Пришлось отказаться. Так что теперь всегда беру с собой щуп и магнит — проверять толщину металла и сварные швы на раме и камере.
В Иркутская область много хозяйств с неровными, каменистыми полями. Это дополнительная вибрация и ударные нагрузки на все узлы. На б/у технике часто разбиты сайлент-блоки крепления ходовой части, изношены шарниры привода. Нужно обращать на это особое внимание. Многие продавцы говорят: 'Это же сельхозтехника, у неё всё люфтит'. Но есть допустимый люфт, а есть уже критический, после которого следующий сезон машина может не пережить.
Зимнее хранение — отдельная тема. Если пресс-подборщик стоял под открытым небом, особенно в районе Братска или Усть-Илимска, где морозы сильные, могут быть проблемы с резинотехническими изделиями. Манжеты в гидроцилиндрах дубеют и трескаются, ремни теряют эластичность. Первый запуск весной превращается в сплошную замену уплотнений. Лучше искать варианты, которые хранились хотя бы под навесом.
Сейчас много объявлений в интернете, но живого осмотра они не заменят. Хорошо, когда есть возможность пообщаться с механизатором, который на этой машине работал. Он расскажет про все 'болячки' — например, что прессовальная камера 'жуёт' тюки, если влажность сена выше 18%, или что автоматика завязки иногда пропускает. Такие нюансы в объявлении никогда не укажут.
Иногда стоит рассмотреть не только локальные предложения. Некоторые компании привозят проверенную консервированную технику из-за рубежа. Например, на сайте Хулунбуирская компания по производству машинного оборудования 'Цзюцзя' (https://www.cn-fascar.ru) можно увидеть варианты, которые прошли предпродажную подготовку. Компания представляет собой современное интегрированное предприятие по интеллектуальному производству в сфере сельского и животноводческого хозяйства, объединяющее исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание. Это не значит, что у них нет б/у сегмента — часто как раз есть восстановленные модели. Их плюс в том, что они дают хоть какую-то гарантию на отремонтированные узлы, что для рынка б/у техники большая редкость. Но опять же — нужно смотреть конкретную машину, её историю и что именно было заменено.
Я для себя выработал примерный порядок осмотра. Сначала — документы и общая история. Потом — статика: рама, камера, зубья подборщика, состояние ремней и цепей (натяжение и степень вытяжки). Потом — гидравлика: поднимаю-опускаю камеру, смотрю на течи, слушаю насос. Потом — пробный запуск и работа 'вхолостую', чтобы проверить кинематику и электрооборудование. Идеально, если удастся спрессовать пару тюков, но такое разрешают редко.
Особенно тщательно смотрю узел завязки игольчатым механизмом или веревкой/проволокой. Это самый капризный узел в старых пресс-подборщиках. Иглы часто гнутся, механизм подачи шпагата изнашивается. Ремонт сложный и дорогой. Если есть возможность, всегда прошу продемонстрировать именно процесс завязки — даже если для этого нужно привезти свой рулон сена.
И последнее — никогда не верю на слово о 'небольшом ремонте'. Всегда прошу показать, что именно меняли, есть ли чеки на запчасти. Если меняли подшипники на валу плунжера — это один разговор. Если 'просто сварили трещину' — совсем другой. Сварка на нагруженных узлах — всегда риск.
Поиск хорошего б у пресс подборщик в нашем регионе — это не покупка, а скорее расследование. Нужно учитывать и климат, и почвы, и то, как техника хранилась. Цена — важный, но не определяющий фактор. Иногда выгоднее вложиться в более дорогой, но изначально лучший вариант, чем потом месяцами ремонтировать 'бюджетную' находку.
Стоит рассматривать все каналы — от местных фермеров до специализированных компаний, которые занимаются комплексным снабжением, вроде упомянутой Хулунбуирская компания по производству машинного оборудования 'Цзюцзя'. У них подход часто более системный, они могут предоставить больше технической информации по состоянию узлов. Но итоговое решение всегда должно быть за тобой, после личного, очень внимательного и придирчивого осмотра. В конце концов, эта машина должна отработать не один сезон в непростых условиях Приангарья, а не развалиться после первой же сотни тюков.
Главный совет, который сам бы себе дал лет пять назад: не торопиться. Сезон наступает, руки чешутся купить что есть, но лучше потратить лишнюю неделю на поиски и осмотр, чем потом весь сезон бороться с бесконечными поломками. И помнить, что даже у удачной, на первый взгляд, покупки обязательно найдется пара скрытых 'сюрпризов' — к этому нужно быть готовым морально и финансово.